研究摩擦磨損試驗機摩擦係數的影響因素和變化規律，是控製摩擦過程、減少摩擦磨損的有效途徑。這種滑動摩擦的運動方式是恒旭生產的立式摩擦磨損試驗機、多功能摩擦磨損試驗機等。我公司生產的各種摩擦磨損試驗機都可以測量材料的摩擦係數。

　　摩擦係數是摩擦副係統的綜合特性，而非材料本身的固有特性。

　　當給出一種材料的摩擦係數時，必須同時給出獲得該值的條件和使用的測試設備。

　　摩擦係數受到摩擦過程中各種因素的影響，其主要影響因素如下：

　　表麵膜對摩擦磨損試驗機摩擦係數的影響

　　表麵氧化膜的摩擦副摩擦主要發生在膜層中。對於金屬摩擦，由於表麵氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中膜首先被破壞，金屬摩擦表麵不易粘附，從而降低摩擦係數，減少磨損。

　　在金屬摩擦表麵塗覆軟金屬可以有效降低摩擦係數。其中鎘對摩擦係數的影響為明顯，但鎘與基金屬的結合力較弱，摩擦時容易被擦掉。

　　二是材料性能對摩擦磨損試驗機摩擦係數的影響

　　摩擦副的摩擦係數因配對材料的性質而異。分子或原子結構相同或相似的兩種材料具有很大的相互溶解性，相互溶解的材料形成摩擦副，容易粘附，摩擦係數增加;相反，分子或原子結構差異大，相互溶解性小，相互溶解性小的材料形成摩擦副，不易粘附，摩擦係數普遍較低。

　　因此，在設計摩擦副時，為了降低摩擦係數，應盡可能選擇分子結構或原子晶格差異大、相互溶解性小的材料。如果條件允許，應盡可能選擇金屬和非金屬(工程塑料、複合材料等)組成摩擦副。).

　　載荷對摩擦磨損試驗機摩擦係數的影響

　　負荷的大小直接影響到摩擦副的接觸狀態，摩擦副在不同的接觸狀態下所表現出的摩擦特性也不同。

　　正常情況下，摩擦係數會隨著載荷的增加而增加，當載荷足夠大時，摩擦係數會隨著載荷的持續增加而穩定或減少。

　　滑動速度對摩擦磨損試驗機摩擦係數的影響

　　一般而言，摩擦係數隨著滑動速度的增加而增加，超過一個大值後，隨著滑動速度的增加而減少。

　　滑動速度對摩擦係數的影響主要是由於它引起的溫度變化。滑動速度引起的加熱和溫度變化改變了摩擦表層的性質和接觸狀態，因此摩擦係數必然會發生變化。摩擦係數實際上與滑動速度幾乎無關，因為對溫度不敏感的材料(如石墨)。

　　溫度對摩擦磨損試驗機摩擦係數的影響

　　在摩擦過程中，溫度的變化改變了摩擦副表麵材料的性質，從而影響了摩擦係數。摩擦係數隨摩擦副工作條件的不同而變化。具體情況需要通過測試方法來測量。

　　1、對大多數金屬摩擦副來說，摩擦係數隨著溫度的升高而降低，極少數(如金-金)的摩擦係數隨著溫度的升高而升高。

　　2、對於散熱性差的材料，尤其是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，摩擦係數會隨著溫度的升高而增加。當表麵溫度達到一定值時，材料表麵將被熔化。因此，一般工程塑料隻能在一定溫度範圍內使用。如果超過這個溫度範圍，摩擦副材料就會失去工作能力。

　　3、對於由金屬和複合材料組成的摩擦副，摩擦係數在一定範圍內受溫度影響較小，但當溫度超過一定極限值時，摩擦係數會隨著溫度的升高而明顯降低。這種現象通常被稱為材料的熱衰退。對於製動摩擦副，為了保證其足夠的製動能力，應控製在熱衰退的臨界溫度以下。

　　表麵粗糙對摩擦磨損試驗機摩擦係數的影響?

　　按照摩擦分子-機械理論，當表麵粗糙度值超過50μ當m時，分子重量可以忽略不計，因此摩擦係數隨著表麵粗糙度的降低而降低;當表麵粗糙度特別小時，小於20。μm時，摩擦係數中的分子重量起著主要作用，機械重量可以忽略不計。因此，摩擦係數隨著表麵粗糙度值的降低而增加;表麵粗糙度值越小，實際接觸麵積越大，摩擦係數越大;正常情況下，也就是20μm