當摩擦磨損試驗機進行試驗時，由於表麵出現摩擦現象，表麵組織結構的變化是研究摩擦磨損規律和機製的關鍵，現代表麵試驗技術已經被用來研究摩擦表麵的各種現象。

　　1、分析摩擦磨損表麵形狀?

　　表麵輪廓儀和電子顯微鏡可用於摩擦過程中表麵形狀的變化。

　　表麵輪廓儀通過測量觸針在表麵勻速移動，隨著表麵輪廓的垂直運動對觸針進行檢測和放大，並描繪表麵輪廓曲線。表麵形貌參數的變化也可以通過微處理機的操作直接測量。

　　目前常用的表麵微觀形狀分析設備是掃描電子顯微鏡。電子掃描的圖像清晰度好，有立體感，放大倍數變化範圍寬(20-2萬倍)，檢測範圍也比較大。

　　2、分析摩擦磨損表麵結構?

　　在摩擦磨損過程中，通常采用衍射技術對金屬表麵表麵結構的變化進行分析，通常采用電子衍射法、X射線衍射法。

　　電子衍射的滲透性小，散射厚度隻有10-7。～

　　10-8cm。電子衍射器可用於研究金屬粘結磨損和摩擦副材料遷移現象等薄層摩擦表麵分析。

　　X射線穿透能力大，散射層厚度可達10-4～10-2厘米。X射線衍射儀常用於分析較厚摩擦表麵的結構。例如，這種方法經常用於研究發動機活塞環與缸套表麵摩擦磨損後晶體尺寸的變化。磨損後，單晶鐵板由α鐵向γ金屬表麵的鐵變化和潤滑油添加劑的潤滑機製。

　　3、分析摩擦磨損表麵化學成分?

　　可以通過能譜分析和X射線顯微分析來實現摩擦表化學元素的組成和分布特征。

　　能譜分析的基本原理:表麵的化學成分可以通過使用X射線、真空紫外光束或電子束照射試件表麵來確定，從而刺激表麵產生光電子和俄歇電子，然後對這些電子的能量進行測量和分析。

　　X射線顯微分析的基本原理是通過電子束對試件表麵的作用，使每個元素發出相應特征的射線譜，並根據X射線的波長和強度來確定元素的成分和含量。